Présentation

La solution d’analyse et de maintenance prédictive que propose ASALOG  est destinée à tout site industriel avec processus automatisés.
La  collecte de données à partir de capteurs, d’un automate ou de tout équipement communiquant va permettre à un moteur de règles de vérifier de manière approfondie le fonctionnement des processus.
Les résultats issus de ces règles peuvent alors déclencher d’autres actions comme la génération de rapports, de statistiques ou d’alertes.

La surveillance des données brutes directement issues du process et des résultats de l’exécution des règles apporte différentes possibilités comme :

  • Les tendances d’une chaine de production sur les niveaux de qualité et de productivité
  • Le respect d’une conformité réglementaire
  • La détection de dérives dans le fonctionnement
  • L’anticipation de pannes et le déclenchement d’opérations de maintenance préventive
Notre solution s'appuie sur :
  • Une approche métier qui permet de définir et paramétrer les règles d’analyse
  • Un socle technologique robuste afin de fiabiliser et sécuriser la collecte, le stockage des données et la génération d’informations pertinentes pour les utilisateurs
schema-analyse-process-industriel
Solution personnalisable

La collecte des données, leur traitement par un moteur de règles configurable et la présentation des données sont personnalisés suivant les besoins propres à chaque client.

Cette souplesse est possible grâce à

  • l’utilisation d’interfaces et de protocoles standards comme OPC
  • des algorithmes basés sur un moteur de règles paramétrables
  • des applications web ou mobile sur-mesure
Collecte des données

La collecte des données est réalisée via une passerelle logicielle installée soit sur un PC soit sur un système embarqué Linux.
Cette passerelle est conforme au standard OPC et peut également intégrer des protocoles spécifiques.
Les données sont cryptées et envoyées à intervalles réguliers sur un stockage en ligne.

Stockage et archivage des données

Les données sont enregistrées sur des serveurs de stockage à haute disponibilité sur une infrastructure sécurisée.

Un système de réplication empêche toute perte de données.

L’archivage est paramétré en fonction des besoins de rétention propres au client.

Règles et algorithmes de traitement

Le traitement des données consiste en plusieurs étapes successives.

Dans un premier temps, une consolidation des données de process et des données de production est effectuée.

Chaque séquence de fabrication est ensuite analysée par rapport aux règles prédéfinies et validée pour chaque équipement et produit utilisé.

Ces calculs génèrent des données additionnelles qui viennent enrichir les données brutes.

Ensuite une synthèse des résultats est lancée pour définir le niveau de conformité de chaque séquence de production.

Post traitement, statistiques et reporting

L’exécution des règles de contrôle de processus constitue un historique de production et entraine le déclenchement éventuel d’alertes SMS ou EMAIL.

L’historique de production ainsi que les indicateurs spécifiques sont accessibles par application web ou mobile à partir d’une connexion internet.

Simulation et tests

Les algorithmes et les règles associées peuvent être testés à partir de jeux de données préenregistrées, réelles ou fictives. Ceci permet de simuler le comportement d’un équipement ou d’un processus, de mettre au point le paramétrage et de vérifier que les résultats sont bien ceux attendus.

Inutile de disposer d’une machine ou d’arrêter une production pour commencer à travailler.

De plus, ce principe de simulation peut être complètement automatique afin de valider le bon fonctionnement des traitements à partir de données qualifiées.

Intérêt et bénéfices

La solution développée et mise en œuvre par ASALOG fournit une réponse simple et adaptée aux problématiques de contrôle de production et de maintenance prédictive.
D’après les critères propres à chaque installation, il est possible de détecter des signaux faibles et d’anticiper des problèmes de qualité, de conformité.
Le temps de réponse est immédiat et permet une réaction au plus tôt pour résoudre les problèmes.
Afin d’anticiper les pannes et de minimiser les arrêts de production, la solution s’adapte à chaque situation et évolue avec les processus.
Conçue pour l’industrie, cette solution est faite pour répondre h24 7 jours sur 7 pour les clients du monde entier.

Une dimension collaborative

En dehors des fonctionnalités liées au contrôle de processus, la solution développée par ASALOG offre des possibilités collaboratives.

Conçue comme un extranet, elle offre un espace de partage d’informations et de données. Cet espace est sécurisé par la gestion des profils d’organisations et d’utilisateurs et de leurs droits d’accès.

Ainsi différents intervenants contribuent au fonctionnement de la plateforme : l’intégrateur, l’équipementier, le service qualité du client, le service production, les propres clients du client.

Vous avez besoin de renseignements ? Prenez contact avec nous !

Nous contacter
Exemples de réalisationsVoir toutes nos réalisations